大豆分离蛋白与浓缩蛋白的生产工艺比较

1、分离蛋白的生产流程:

低温脱脂豆片一≥碱液浸出一→豆渣分离-→酸沉- >凝乳和乳清分离-→凝乳水洗一→次级凝乳和乳清分离- - >老化- - >中和杀菌一→喷雾干燥。

2、浓缩蛋白的生产流程:

脱脂豆粉- >酸浸-→-次凝乳和乳清分离- - >乳清的二次分离->老化-→中和杀菌-→喷雾干燥。

3、以，上可以看出只需将老化之前浓缩蛋白生产工艺排列如下，而老化后的中和、杀菌、干燥与大豆分离蛋白没有大的区别。

4、浓缩蛋白的水浸是将脱脂豆粉和酸水高速混拌,而分离蛋白碱浸是水、白豆片及碱液一起搅拌(因分离蛋白是将原料中可溶性蛋白质溶解在碱液中,再经卧式离心机将不溶性豆渣分离出来)。浓蛋白没有将不溶性蛋白质除去，所以它不需要碱浸，只需酸浸。有时豆粉和水混拌时易结块，影响水浸效果，一般生产浓缩蛋白时需一台混合器，使豆粉和水充分混合成为豆浆溶液，这样可以提高产品得率。

5、与生产分离蛋白相比，浓缩蛋白的生产控制要点是酸浸和一次分离。做为一次分离的设备，一般用卧式分离机，此设备是螺旋滚筒式分离机，经高速旋转(要求转速3500、分离因数 3500、差数比可调小)产生离心作用，使固液分离。生产分离蛋白时液体部分含有大量蛋白质是半成品，固体部分是残渣被排出。生产浓缩蛋白时稀的溶液中含有无机盐、糖、灰分、杂质等，较浓的分离物是我们所要的蛋白液，因此生产分离、浓缩两种蛋白产品时，所要的蛋白液从卧式分离机的两个不同口出来，操作时要严格区分开来。

6、生产浓缩蛋白的工艺参数如下(以5000吨产品ü年计算) :酸水浸:温度:50℃，水料比为10∶1，物料23kgo分钟;酸水230kgo 分钟，混合成均匀的蛋白浆;酸沉: PH

白没有将不溶性蛋白质除去，所以它不需要碱浸，只需酸浸。有时豆粉和水混拌时易结块，影响水浸效果，一般生产浓缩蛋白时需一台混合器，使豆粉和水充分混合成为豆浆溶液，这样可以提高产品得率。

5、与生产分离蛋白相比，浓缩蛋白的生产控制要点是酸浸和一次分离。做为一次分离的设备，一般用卧式分离机，此设备是螺旋滚筒式分离机，经高速旋转(要求转速3500、分离因数 3500、差数比可调小)产生离心作用，使固液分离。生产分离蛋白时液体部分含有大量蛋白质是半成品，固体部分是残渣被排出。生产浓缩蛋白时稀的溶液中含有无机盐、糖、灰分、杂质等，较浓的分离物是我们所要的蛋白液，因此生产分离、浓缩两种蛋白产品时，所要的蛋白液从卧式分离机的两个不同口出来，操作时要严格区分开来。

6、生产浓缩蛋白的工艺参数如下(以5000吨产品ü年计算) :酸水浸:温度:50℃，水料比为10∶1，物料23kgo分钟;酸水230kgo 分钟，混合成均匀的蛋白浆;酸沉: PH控制在414—415;

老化:根据产品品种不同，添加不同的添加剂，如生产粘结性好的浓缩蛋白，添加H2o，保持4小时;中和:PH为618—710;杀菌:高温瞬间灭菌，即135℃保持1秒钟;喷雾:干燥塔的进口温度180℃，出口温度85℃。