大豆浓缩蛋白又称70%蛋白粉，原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但效率低、质量较差。生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。

大豆蛋白提取设备

　　①稀酸沉淀法

　　利用豆粕粉浸出液在等电点(pH4.3～4.5)状态，蛋白质溶解度更低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。此法可同时除去大豆的腥味。稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好(PDI值高)，但酸碱耗量较大。同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。

　　②酒精洗涤法

　　利用酒精浓度为60%～65%时可溶性蛋白质溶解度更低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25%～1%的酒精，使食用价值受到一定限制。

　　此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数(NS)高，因此是一种有前途的方法。

　　③大豆浓缩蛋白的用途

　　可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。

　　大豆分离蛋白生产的步是原料脱脂白豆片(蛋白含量53%)加入碱水浸泡，蛋白的性质是碱溶酸沉，于是蛋白质和一些可溶性糖溶解于碱液中成为浆状，第二步分离该浆状物，除去不溶解物(纤维等豆渣)，得到清液。第三步，在清液中加入酸，蛋白质沉淀出来。第四步，分离除去溶解物(可溶性糖)。第五步，清洗除去酸碱中和时产生的盐。第六步喷雾干燥。可能以看出来分离蛋白生产工艺中原则上除去所有非蛋白成份，因此它的蛋白含量要高。

分离浓缩设备

　　而浓缩蛋白生产与之不同，没有如此复杂的工艺过程。它只是利用豆粕中低聚糖、皂甙、异黄酮、多酚类、乙醛等抗营养及呈味物质易溶解在乙醇水溶液中的特性，经过浸泡洗涤，使其与蛋白质分离，经过加热脱除乙醇，干燥粉碎后就得到产品。由于纤维未被除去，因此浓缩蛋白的蛋白含量只能达到70%左右。