一、简介：

大豆浓缩蛋白（soybean protein concentrate，SPC）是以低温豆粕或豆粕为原料，经乙醇除去非蛋白成分后获得的产品。自20 世纪50年代SPC工业化生产以来，就广泛应用在食品和饲料工业。SPC作为植物蛋白原料，在饲料生产中有广泛的应用。江西浓缩蛋白设备

乳猪的消化系统尚未完善，并且在断奶期间又有很强的应激性，需要适口性好，消化吸收率高，品质稳定的蛋白质原料。此时选择好的蛋白质原料对乳猪的顺利成长至关重要。大豆浓缩蛋白作为一种可消化的蛋白含量高，各种氨基酸含量极其丰富，动物食后消化吸收率高，适口性好，抗营养因子和难消化寡糖以及致病菌含量都极低的蛋白原料，非常适合断奶乳猪的生长需要，是乳崽猪健康生长的理想选择。

大豆抗营养因子是影响饲料中大豆蛋白源高效利用的主要因素。大豆抗营养因子包括蛋白酶抑制因子、脲酶、凝集素（热敏性）、植酸、寡糖、单宁、抗原蛋白（热稳定性）等。而通过酸、醇处理豆粕主要用于生产大豆浓缩蛋白，主要工艺流程包括粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等，去除豆粕中可溶性非蛋白组分（可溶性糖、灰分、醇溶蛋白以及各种挥发性气味物质等）后得到的含有70%（干基）以上蛋白质的大豆蛋白产品（1吨豆粕或低温豆粕可生产约710kg的大豆浓缩蛋白，得到约200kg的大豆糖蜜（以干基计））。由于在加工过程中去除了寡糖类胀气因子、胰蛋白酶抑制剂、凝集素以及皂苷等抗营养因子，并使得大豆蛋白结构发生变性，大量的疏水基团暴露，氮溶解指数降低，功能性减弱。SPC除对蛋白进行“浓缩”之外，还大幅度减少了大豆抗营养因子。

大豆浓缩蛋白产品在我国主要的生产厂家有益海（泰州）粮油工业有限公司、山东中阳生物科技有限公司、益海（防城港）大豆工业有限公司、福建长德蛋白科技有限公司，这些企业的年产量在30万吨左右，占全国年总产量的 90%以上。

二、大豆浓缩蛋白的生产工艺：

1）乙醇浸提法 50%～60%乙醇

2）酸浸提法 稀酸 pH4.5

3）湿热浸提法 温度66～93℃， pH5.3～7.5

1、乙醇浸提法

利用低变性脱脂豆粕中的蛋白质能够溶解于水中，但不能溶解于高体积分数的乙醇溶液中这一原理，采用体积分数为 60%~65%的乙醇溶液对低变性脱脂豆粕进行洗涤，以去除醇溶性的碳水化合物、 灰分及部分醇溶性蛋白质等物质， 剩下的不溶物经脱溶、干燥而得到大豆浓缩蛋白产品。

醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。

2、酸浸提法

用水将脱脂豆粕溶解（比例10: 1～20: 1），用酸调节pH4. 5，除去可溶性碳水化合物，40℃提取30～45min，离心，调中性，喷雾干燥。制备溶解性好的蛋白产品，风味逊于乙醇法制取的产品，同时生产过程中需耗用大量的酸碱溶液，排出废水较难处理。

3、 湿热浸提法

利用蛋白质发生变性不溶于水的特点，除去其中可溶性碳水化合物、盐及糖类，干燥即制得浓缩大豆蛋白。由于蛋白质得率低，色泽深，豆腥味重，蛋白质严重变性，产品功能性差，此法已基本被淘汰。

由于环保及经济性等原因其它生产加工方法已停止生产，现在的生产企业均采用醇法生产大豆浓缩蛋白。醇法生产的大豆浓缩蛋白，优势相对明显：

1）蛋白质含量：

醇法大豆浓缩蛋白通常具有较高的蛋白质含量， 一般在70%以上（大豆浓缩蛋白生产企业内部控制工艺参数是产品粗蛋白为65%(以收到基计)）。但是在加工工艺中， 如果蛋白质凝聚不充分，可能会导致蛋白质含量下降。

2）脂肪含量：

醇法大豆浓缩蛋白的脂肪含量一般较低， 通常在1%以下。但是在加工过程中，脂肪含量可能会有所增加，特别是在溶解浓缩过程中。

3）颗粒大小：

醇法大豆浓缩蛋白的颗粒大小在加工工艺中也是一个重要的因素，大小会影响蛋白质的溶解度和稳定性。通常，颗粒越小，溶解度和稳定性越高。

4） 溶解度：

溶解度是醇法大豆浓缩蛋白的重要性质之一，影响着其应用的效果，如饮料、肉制品等。溶解度可能会受到加工工艺的影响，在制备过程中，需要掌握合适的溶解温度和浓度。

5） 氨基酸组成

醇法大豆浓缩蛋白的氨基酸组成对于其营养和功能具有重要的意义。根据研究，蛋白质含量越高，氨基酸组成越好，特别是支链氨基酸含量越高，蛋白质的生物价和凝聚性就越好。